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  • 反汽蚀 高压调节阀的选型提示

    [来源:来自网络] [作者:不详] [日期:18-10-24] [点击:]

        通常PN≥16MPa的阀被称为高压阀。高压阀 使用中的主要问题是寿命问题(大压差下出现的汽蚀、闪蒸、冲蚀等 物理现象对阀内件的破坏)。一般结 构的阀在高压差条件下仅可使用1~2个月,为了解 决高压阀寿命短的问题,国内外 的厂家均作了很大的努力,分别在 材质和结构上做了大量的探索,形成了 形形色色的产品,主要有多级式高压阀、迷宫式 高压阀和单座套筒负荷式高压阀等。其目的只有一个,通过减轻汽蚀、冲蚀、闪蒸等 物理现象对阀的破坏,来提高 高压阀的使用寿命。在众多结构中,华林公司按照“简单就是美”的原则 设计反汽蚀高压阀,不仅结构简单,维护方便,更主要 是解决了高压阀寿命短这一难题,在国内享有名气。  
         一、阀寿命 短的原因致使高压阀的使用寿命短的原因主要有两个:汽蚀、冲蚀。闪蒸、汽蚀如 果阀门上的压差(P1-P2)大于了 介质的最大饱和压差(△Pmax),那么就会产生闪蒸,由此再产生汽蚀,并对阀 门内部及相邻近的管道结构造成破坏。介质通 过截面最小的节流口时流速是最大的。流速(或动能)的增加伴随着压力(或势能)的大大降低。当压力 低于介质饱和蒸汽压时,气泡就 会在介质中形成。随着节 流口处压力的进一步下降,气泡会大量地形成。在此阶 段闪蒸和汽蚀之间没有本质的差别,但是对 阀门的结构破坏的可能性却是肯定存在的。  
         闪蒸、冲蚀:如果介 质通过节流口后,压力仍 低于介质饱和蒸汽压力。气泡将 保留在节流口后的流束中,我们称之为闪蒸。闪蒸对 阀门的阀芯会产生严重的冲刷破坏,其特点 是受冲刷的表面有平滑抛光的外形。冲刷破 坏最严重的地方一般是流速最高的地方,通常位 于阀芯和阀座的接触线上或附近。尤其是在小开度,节流间隙小,流速高的环境下,冲蚀破坏也最严重。因此,高压阀 应尽量避免小开度工作。再好的阀门,若长期 处于小开度工作,其寿命将成倍减小。要避免小开度工作,关键在计算、选型,这是设 计院和用户要倍加注意的。  
         闪蒸破 坏的典型外形汽蚀:另一方面,如果介 质流经节流口后介质压力恢复到介质饱和蒸汽压力以上时,气泡会 破裂或向内爆炸,从而产生汽蚀。蒸汽气 泡破裂释放出能量,并产生 一种类似于砂石流过阀门的噪音。如果气 泡在接近阀门内的固体表面破裂,释放出 的能量会慢慢撕裂材料,留下蜂窝状的小孔。汽蚀的 破坏作用可能会延伸到邻近的下游管道。显而易见,从压力恢复系数来看,高恢复 阀门比较容易发生汽蚀,因为它 的节流口后的压力更有可能升至介质饱和蒸汽压之上。 气蚀破 坏的典型外形闪蒸与汽蚀、冲蚀之间的关系:小开度工作时,节流口流速更快,压力更低,介质中气泡含量更多,因此,此时闪蒸破坏更严重,冲刷破坏是主要矛盾。在大开度工作时,主要矛 盾是系统压力恢复到饱和压力以上时造成的汽蚀破坏。所以,用户在 使用高压差阀时应尽量避免小开度工作,生产厂 家制造的高压阀必须有较好的反汽蚀措施,否则,阀很快会因汽蚀、冲蚀作用而破坏。  
         二、一种成 熟的反汽蚀高压阀现在使用最多的高压阀从结构上划分主要为多级式高压阀、迷宫式 高压阀和单座套筒负荷式高压阀等几类。从使用情况看,它们各有优势,但多级 式和迷宫式高压内部结构比较复杂,备品备 件准备及更换较难,使用上很不方便。针对这些情况,华林公 司开发了单座负荷式精小型反汽蚀高压阀。该产品备品备件简单,更换维修方便,很好地 解决了上述难题。1992年该产 品获得了国家专利(专利号:ZL 92 2 20633.3)。(该反汽 蚀高压阀采用的是“孔板+单座阀+套筒阀”三级节流结构:  
        ●一次节流--接管缩径(①处)相当于孔板节流,约占总压降的10%。
      ●二次节流--单座节流(主节流、②处)单座阀的结构,约占总压降的30%。
      ●三次节流--套筒节流(③处)套筒结构,约占总压降的60%。
         气动薄 膜反汽蚀高压阀“孔板+单座阀+套筒阀”三级节流结构,将通过 阀门的压降分成数个较小的压降,每个较 小压降都确保其节流面最小处的压力大于饱和蒸汽压力,避免或 减轻闪蒸效应对阀的破坏作用。同时用 小孔喷射型结构的套筒节流件取代常规的“导向衬套+阀座”方式,可以彻 底根治导向衬套易松落的问题,同时小 孔喷射节流结构可以减少抗流对阀芯座的单边局部破坏作用,降低节流喑音。因为小 孔喷射方式承受了阀节流压降的大部分(约60%),可以将 汽蚀破坏作用由阀座迁至小孔,保护了密封面,提高了阀使用寿命,可达普通高压差阀的2~3倍。
         三、反汽蚀措施
         (1)过去采 用硬质合金的方式不可取,应采用 硬度与韧性综合性能更好的耐汽蚀、抗冲刷的材料。
      (2)70年代常 采用阀后设置孔板工艺技术来降低阀上压降,借用此 思路可在阀内设阻力,达到较好的降压效果。
      (3)防止小开度工作,降低冲刷流体的速度。
      (4)选择流 体方式改变尽可能小的阀门如直行程角形阀来减小颗粒冲击作用。
      (5)挠流会 造成局部严重冲蚀,应采用 分散扰流的方法来克服。
      (6)采用多级节流结构,将通过 阀门的压降分成数个较小的压降来提高阀使用寿命。
      (7)增大阀杆直径,提高阀杆刚度,防止断裂。
      (8)大口径、大压差时,应配强 力活塞式执行机构。
         四、使用注意事项
         (1)防止小 开度工作是关键,小开度 工作会成倍缩短寿命。选型遇到这类情况时,应缩小DN或dg;
      (2)对大口径阀,必须仔 细计算不平衡力,选好执 行机构和弹簧范围,防止阀关不到位;
      (3)对口径小、压差又特别大的阀,备好节流件,以便需要时及时换上;
      (4)95年化工 部通报了某化工厂因阀芯断裂,流闭型高压阀(侧进底出)阀芯头自动关闭,压力升高,导致设备爆炸,造成了 严重的伤亡事故。因此,从安全 第一的角度考虑,应选用流开型(底进侧出)。
     




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